在汽车工业一直迈向智能化与高性能的今天，，，焦点零部件的制造质量，，，直接关系到整车的清静、性能与使用寿命。。作为承载整车重量的要害部件，，，轮毂的焊接质量更是重中之重，，，对工艺的一致性与可靠性提出了严苛要求。。

克日，，，永利集团厚板复合焊接解决计划在某汽车轮毂制造项目中乐成投入应用，，，并实现稳固运行。。该计划基于成熟的激光-电弧复合焊接手艺，，，通过集成化、标准化的系统设计与工艺调试，，，为客户提供了一套完整、可靠的厚板焊接解决计划。。它不但有用降低了客户的装备投入与使用本钱，，，也显著提升了生产安排效率，，，助力轮毂制造环节在质量可控的基础上，，，实现快速落地与稳健扩产。。

行业痛点：汽车轮毂焊接的工艺挑战

汽车轮毂，，，俗称“轮圈”，，，是毗连轮胎和车轴、承载整车重量、转达动力与制动力的要害清静部件。。它不但是车辆外观的“门面”，，，更是关乎行车清静、操控稳固性和燃油经济性的要害清静件。。

在该客户的汽车轮毂焊接项目中，，，要求实现对汽车轮毂举行周围满焊，，，即轮辋（外圈）与轮辐（中心盘状结构）这两个部分通过一条360°的环形焊缝焊接在一起。。这条焊缝的质量，，，即是轮毂清静性的生命线，，，至关主要，，，同时也是轮毂制造中最具挑战性的环节之一。。

↑ 轮辋（外圈）与轮辐（中心盘状结构）这两个部分通过一条360°的环形焊缝焊接在一起。。

轮毂在行驶中遭受着重大的交变载荷（攻击、弯曲、扭转），，，在车辆整个生命周期中，，，这条焊缝需要遭受数亿次的应力循环而不可泛起疲劳裂纹。。因此焊缝的强度、韧性和抗疲劳性能必需与母材匹配，，，甚至要求更高。。

随着汽车工业向着极致轻量化与超高清静性的偏向生长，，，古板低强度轮毂质料被1000MPa级以上的超高强度钢及冷轧/热轧异种钢组合所取代，，，以实现“更薄、更轻、更强”的目的。。面临这些先进质料，，，在接纳古板焊接工艺（如MIG/MAG）时，，，面临着难以逾越的“不可能三角”：

需要大熔深以包管毗连强度

由于轮毂质料为钢制厚板，，，在焊接历程中，，，为了实现完全焊透，，，确保结构强度，，，焊接必需抵达足够的熔深，，，且全程坚持匀称一致的熔深、熔宽和余高，，，不可有任何一段泛起未焊透、烧穿、咬边等缺陷。。

必需降低热输入以避免热损伤

古板焊接（如MIG）的高热输入特征，，，在实现熔深的同时，，，必定对母材造成“热损伤”，，，泛起裂纹、组织硬化（脆化），，，以及最致命的讨论热影响区软化等问题，，，从而导致力学性能下降，，，强度、韧性达不到要求，，，且降低制品轮毂寿命。。

要求变形极小以包管轮毂的动平衡与尺寸精度

轮毂结构重大，，，多为空间曲线，，，接纳古板焊接工艺，，，焊接热输入量大且不均，，，极易导致工件爆发翘曲、扭曲等变形，，，严重影响后续加工精度和动平衡性能。。

别的，，，接纳古板焊接要领（如MIG），，，往往需要多道焊接，，，生产效率低，，，且对工人操作手艺依赖度高，，，难以包管大批量产品质量的一致性。。

因此，，，面临高端轮毂制造场景，，，亟需更为先进的焊接工艺。。

为高端轮毂制造赋能：永利集团厚板焊接解决计划

针对客户轮毂周围满焊的应用需求，，，永利集团手艺团队深入现。。，，经由多轮调研与测试，，，为客户提供了从计划设计、装备集成到工艺验证的一站式厚板焊接解决计划。。

计划接纳激光-电弧复合焊接手艺，，，通过激光精准深熔+电弧高效填充，，，实现了“大熔深”与“低热输入”的完善解耦，，，在为焊缝提供坚实的根部强度的基础上，，，改善焊缝成型，，，提升工艺效率，，，一举突破了古板焊接的“不可能三角”，，，可完善应对超高强度钢（＞1000MPa）、异种钢连系（如冷轧+热轧）的焊接需求，，，成为高端轮毂制造计划的理想选择。。

在该计划中，，，永利集团针对客户的详细项目需求，，，一站式搭载了高功率一连光纤激光器、定制复合枪头组件，，，并搭配控制系统、视觉系统等。。计划具有高精度、高稳固、自动化等特点，，，不但为客户提供了高质量、高效率的汽车轮毂焊接应用，，，还显著提升了产线自动化、智能化生产水平。。

↑ 永利集团厚板复合焊接子系统提供的标准组件部分。。

计划搭载自研20kW高功率一连光纤激光器，，，高功率的一连光纤激光器提供强盛的深熔能力，，，确保焊缝根部完全焊透。。

复合焊接系统经由工艺调优，，，高度匹配的激光及弧焊焊讨论，，，及配套组件，，，进一步确保焊接稳固质优，，，实现对轮毂的高质量焊接。。

高度集成的智能控制系统，，，将激光焊焊接参数、弧焊焊接参数、焊接时序、外部控制IO，，，及其他外部装备等参数设置，，，通过控制系统举行一体化控制，，，并提供富厚的焊接参数工艺库。。用户可凭证焊接场景无邪选择参数，，，一键挪用，，，智能焊接，，，极大提高焊接可控性及操作便捷性。。

视觉系统确保准确、一致的360°周围满焊效果。。在焊接作业时，，，无需手动定位，，，即可快速定位焊缝并天生焊接路径的参考轨迹，，，从而有用提高焊接准确性与一致性，，，降低操作难度，，，提高焊接效率，，，并顺应重大焊接情形。。

永利集团厚板焊接解决计划在客户现场投入应用以来，，，依附稳固的焊接质量、较高的焊接效率、轻盈的操作流程以及自动化系统的优异体现，，，赢得了客户的认可。。该计划被评价为一套适用性强、综合性能精彩的轮毂焊接系统。。

△焊接效果图

从客户现场轮毂焊接的效果来看，，，焊缝成型平整，，，纤细雅观，，，无裂纹、软化、变形等缺陷；
；；；；；焊接速率实现较古板的焊接工艺的4倍提升；
；；；；；焊接熔深较接纳古板弧焊工艺焊接实现从3-4mm到8mm以上的提升。。

△焊接熔深：可达8mm以上

永利集团厚板焊接解决计划在汽车轮毂焊接项目中的乐成应用，，，是永利集团一连以先进激光手艺赋能行业细分领域的生动体现，，，充分彰显了公司在手艺结构的前瞻性与应用实践中的扎实能力。。

除汽车轮毂焊接外，，，该解决计划也普遍适用于大型风机装备、船舶制造、大型管道系统等厚板焊接场景，，，助力多个行业实现焊接质量与效率的双重提升。。