随着全球汽车市场整体向电动化转型，，，，，，锂电池需求量急剧加大，，，，，，锂电池制造中所涉及到的洗濯工艺，，，，，，也迎来了严肃的挑战。
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在锂电池制造工艺中，，，，，，极耳焊接前需要先将待焊区域的涂层洗濯掉，，，，，，以确保焊接良率，，，，，，包管锂电池的产品质量。
。激光洗濯，，，，，，具有绿色、高效、洗濯效果好、对箔材损伤小等优点，，，，，，已然成为极片洗濯的首选加工方法。
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计划概述

永利集团可为锂电池行业提供专业高效的激光洗濯应用解决计划。
。计划由创鑫激光高效能脉冲光纤激光器、定制化激光洗濯控制系统及激光洗濯加领班等组成，，，，，，可为用户提供一站式、高效便捷的激光应用。
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永利集团激光洗濯应用解决计划具备绿色环保、清洁度高、无耗材、本钱低等优势，，，，，，洗濯效果好，，，，，，（洗濯区域残留物面积＜1%，，，，，，洗濯清洁度＞99%）；；洗濯效率高，，，，，，（负极极片洗濯效率0.75s，，，，，，正极极片洗濯效率1.4s）。
。电池极片经由激光洗濯后，，，，，，外貌无划痕、无毛刺，，，，，，动力电池的清静性能及使用寿命获得有用包管。
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极片洗濯工艺要求

● 洗濯边沿整齐，，，，，，热影响区≤100μm；；

● 洗濯面不可有敷料残留；；

● 箔材被洗濯掉的厚度，，，，，，正极≤1μm，，，，，，负极≤0.5μm；；

● 洗濯尺寸正负极均按8×8mm洗濯；；

● 洗濯尺寸与设计尺寸≤0.5mm；；

● 洗濯时间：正极≤2.5s，，，，，，负极≤1.5s。
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正负极极片质料剖析

正负极片由三层组成，，，，，，敷料-箔材-敷料，，，，，，洗濯掉敷料露出箔材，，，，，，正极洗濯单面厚度80μm左右，，，，，，负极70μm。
。计划中，，，，，，激光功率、填充间距、脉冲宽度、洗濯遍数与振镜扫描速率直接决议着洗濯的效率和效果。
。计划通过多轮测试，，，，，，一直调解工艺参数，，，，，，最终实现了客户洗濯的工艺要求。
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激光器设置

永利集团锂电池极片激光洗濯解决计划搭载了创鑫激光300M+ 脉宽可调脉冲光纤激光器，，，，，，该系列激光用具备高效率、高可靠性、高性能等产品优势，，，，，，其波长规模为1060-1070 nm，，，，，，是用于激光洗濯、激光打标、激光镌刻工业的理想激光源。
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凭证实验数据，，，，，，该款激光器输出光斑直径实测约5.5mm，，，，，，光斑圆度高达90%以上，，，，，，截面能量漫衍集中，，，，，，中心光强峰值显着。
。光束质量实测值M?＜1.4 ，，，，，，能量沿空间传输偏向很是集中，，，，，，且发散角较小。
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激光洗濯效果

经由SEM-EDX电镜剖析，，，，，，取正极极片激光洗濯样品，，，，，，找出2个最大残留物的点放大390倍举行检测，，，，，，检出AI、C、O因素，，，，，，1%P跟3%Na；；取负极极片激光洗濯样品，，，，，，选取3个最大残留物的点放大48倍举行检测，，，，，，检出Cu、C、O因素。
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效果：在8×8mm的区域里只能找到面积不到1%残留物，，，，，，洗濯清洁度＞99%。
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计划优势

● 洗濯效果好，，，，，，洗濯区域残留物面积＜1%，，，，，，洗濯清洁度＞99%；；

● 洗濯区域无损伤，，，，，，无针孔透光；；

● 热影响区＜100μm，，，，，，知足工艺需求；；

● 洗濯效率高，，，，，，负极极片洗濯效率0.75s，，，，，，正极极片洗濯效率1.4s。
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除激光洗濯外，，，，，，永利集团在新能源锂电池领域其它工艺环节同样结构专业周全的激光应用解决计划，，，，，，基于对行业的深度明确、对激光工艺的一连立异，，，，，，致力于为宽大行业用户提供高性能、一站式的激光解决计划，，，，，，如需更多资料，，，，，，接待与我们联系。
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